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除尘布袋除尘效果的优劣关系因素
除尘布袋滤料就是合成纤维,自然纤维或玻璃纤维织成的布或毡,根据除尘器的设计需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋,根据烟气性质,选择除尘布袋出适合于应用前提的滤料,除尘布袋通常,在烟气温度低于120℃,要求滤料具有耐酸性和耐久性的情况下,常选用涤纶绒布和涤纶毡,除尘布袋在处理高温烟气(<250℃)时,主要选用石墨化玻璃丝布,除尘布袋在某些特殊情况下,选用炭素纤维滤料等。除尘布袋除尘效果的优劣与多种因素有关,但主要取决于滤料。
除尘布袋除尘的工作机理是含尘烟气通过过滤材料,尘粒被过滤下来,过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用,除尘布袋捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。除尘布袋滤料的粉尘层也有一定的过滤作用除尘布袋的清洗。
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山东顺洁科技有限公司自成立以来,始终坚持“思路决定出路,人品铸就产品”的经营理念,连续多年被评为“文明企业”、“重点骨干企业”、“达标企业”、“重合同,电除尘器,守---”企业称誉。
除尘布袋的运作过程
除尘布袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分,通常圆筒型滤袋垂直地悬挂在除尘器中。滤袋的面料和设计应尽量追求过滤、易于粉尘剥离及效果。除尘布袋应用在炼铁厂、炼钢厂、铁合金厂、耐火厂、铸造厂、发电厂等的烟气治理除尘系统。垃圾焚烧炉、燃煤锅炉、流体化床锅炉等烟气过滤。沥青混凝土搅拌,建材、水泥陶瓷、石灰、石膏等生产场所.随着粉尘在滤料
表面的积聚,除尘器的效率和阻力都相应的增加,当滤料两侧的压力差很大时,德州电除尘器,会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去,使除尘器效率下降。另外,除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量---下降。因此,除尘器的阻力达到一定数值后,要
及时清灰。清灰时不能破坏初层,以免效率下降。
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除尘骨架的清灰周期和清灰时间是左右捕集性能和运行状态的重要因素。清灰周期和清灰时间的影响阻力
布袋除尘器在运行期间,要经常观察压差系统,借以判断是否出现问题。事先应记录好正常运行时的压差数值,如发现压差,可能意味着滤袋出现堵塞、粉尘板结,清灰机构失效、灰斗积灰过多等现象。而压差降低,可能意味着滤袋出现破损、脱落,入口侧管道堵塞或阀门关闭,箱体或分室之间有泄漏等现象。
清灰周期、清灰时间与所采取的清灰方式和处理对象的性质等因素有关,所以必须对粉尘性质、含尘浓度等进行了解,并进行---的考查之后在确定。清灰周期和清灰时间的确定原则,根据不同的清灰方式采用不同的清灰设定,首先要考虑的是能在滤袋上残留下一次附着层,以---有效清灰的 少时间,确定清灰周期。使清灰周期尽可能的长,清灰时间短,从而能在经济的除尘设备阻力条件下运行。脉冲清灰式:如果清灰时间过短,则由于过度、频繁的清灰,电除尘器工厂,造成粉尘能够钻入滤布内部导致滤袋堵塞和破损的原因。反之,清灰时间过长,则滤袋上的粉尘堆积过多将使设备处于高阻运行。
---反吹清灰式:如果清灰时间过短,则滤袋上的粉尘尚未完全清落就转入工作,将使阻力很快地恢复并逐渐起来。反之,清灰时间过长,则由于过度清灰而使过滤速度增加,粉尘能够钻入滤布内部而造成滤袋堵塞和破损的原因。
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